蕪湖涂層涂裝表面-粉末涂料涂裝拋丸機存在的問題

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粉末涂裝拋丸機拋丸機處理質量存在的問題不僅影響鋼構件的防腐能力，而且影響涂層附著力、涂層外觀質量和涂層的經濟成本。
與液體涂層不同，粉末涂層的整體質量更接近拋丸。
因為粉末涂層不同于液體涂層，所以可以一次形成薄膜厚度涂層。如果受到基材、施工條件等因素的影響，粉末涂料就沒有補救的余地，所以要保證粉末涂料的zui佳涂裝效果，預處理就顯得尤為重要。
在波形梁鋼護欄產品粉末涂裝復合涂層施工中，發現拋丸處理中工件表面的清潔度和粗糙度是影響涂層質量和成本的主要因素，其中粗糙度是關鍵因素。
用Q6910八拋頭鏈拋丸機對波形梁板進行表面處理。粉末涂裝過程中發現，復合涂層表面流平效果差，有明顯的橘皮現象。
只有當涂層非常厚(總厚度為150-200微米)時，才能具有正常涂層條件下的外觀流平效果，這不僅難以滿足客戶的質量要求，而且顯著增加了加工成本。
現場分析和測試表明，采用球形磨料，拋射速度為60-70 m/s的波紋梁板，與采用鋼絲段磨料，拋射速度為80 m/s的立柱，其表面清潔度和粗糙度有顯著差異。
橫梁表面有可見的氧化皮，特別是平行于拋丸拋射方向的部分，粗糙度約為30-40 μm；而立柱表面清潔度和粗糙度都很優秀，粗糙度在70μm以上，但有明顯的表面變形現象，形成明顯的凹坑或凸起，用于涂層附著和防腐保護。立柱表面的變形點粉末涂層在較短的凝膠時間內(一般為60-120 s)難以潤濕、流平和覆蓋，zui終在涂層表面形成凹坑、針孔、氣泡或顆粒，嚴重破壞了粉末涂層的表面裝飾效果。
波型梁、板清洗不徹底影響粉。

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